超硬刀具材料是指与天然金刚石的硬度、性能相近的人造金刚石和CBN(立方氮化硼)。由于天然金刚石价格比较昂贵，所以生产上大多采用人造聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)，以及它们的复合材料。

　　超硬材料刀具具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点，过去主要用于精加工，近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺，控制了原料纯度和晶粒尺寸，采用了复合材料和热压工艺等，应用范围不断扩大，除适于一般的精加工和半精加工外，还可用于粗加工，被公认为是当代提高生产率有希望的刀具材料之一。利用超硬材料加工钢、铸铁、有色金属及其合金等零件，其切削速度可比硬质合金高一个数量级，刀具寿命可比硬质合金高几十、甚至几百倍。同时它的出现，还使传统的工艺概念发生变化，利用超硬刀具常常可直接以车、铣代磨(或抛光)，对淬硬零件加工，可用单一工序代替多道工序，大大缩短工艺流程。

　　金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。刀具发展历程，从十九世纪末到二十世纪初，刀具材料以高速钢为主要代表;1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用;二十世纪五十年代，瑞典美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入超硬材料为代表时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成了聚晶金刚石(PCD)，解决了天然金刚石数量稀缺，价格昂贵问题，使金刚石刀具应用广泛扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

　　PCD刀具具有硬度极高，耐磨性好，加工效率高，摩擦系数低，导热性能优越，主要用于加工铝合金，铜合金等有色金属及木工材质，硬质非金属材料等。